Denok dakigunez, altzairu herdoilgaitzezko finkagailuen materialak altzairu herdoilgaitz austenitikoan, altzairu herdoilgaitz ferritikoan eta altzairu herdoilgaitz martensitikoan sailkatzen dira.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen kalifikazioak 45, 50, 60, 70 eta 80etan banatzen dira. Materialak batez ere austenita A1, A2, A4, martensita eta C1, C2 eta C4 ferritatan banatzen dira. Bere adierazpen-metodoa A2-70 bezalakoa da, "--" aurretik eta ondoren, hurrenez hurren, torlojuaren materiala eta indar maila adierazi.
1.Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
(% 15 -% 18 kromoa) - Altzairu herdoilgaitz ferritikoak 65.000 - 87.000 PSI arteko trakzio-erresistentzia du. Korrosioarekiko erresistentea bada ere, ez da gomendagarria korrosioa gerta daitekeen eremuetan erabiltzea, eta egokia da korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia apur bat handiagoa duten altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako, eta erresistentzia-baldintza orokorrak. Material hau ezin da bero tratatu. Moldeatze prozesua dela eta, magnetikoa da eta ez da egokia soldatzeko. Kalifikazio ferritikoak honako hauek dira: 430 eta 430F.
2.Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
(%12-%18 kromoa) - Altzairu herdoilgaitz martensitikoa altzairu magnetikotzat hartzen da. Bero tratatu daiteke bere gogortasuna areagotzeko eta ez da gomendagarria soldatzeko. Mota honetako altzairu herdoilgaitzak honako hauek dira: 410, 416, 420 eta 431. 180.000 eta 250.000 PSI arteko trakzio-erresistentzia dute.
410 mota eta 416 motak tratamendu termikoaren bidez indartu daitezke, 35-45HRC-ko gogortasuna eta mekanizazio onarekin. Beroarekiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko torlojuak dira helburu orokorretarako. 416 motak sufre eduki apur bat handiagoa du eta erraz mozteko altzairu herdoilgaitza da. 420 motak, % R0,15eko sufre-edukiarekin, propietate mekanikoak hobetu ditu eta tratamendu termikoarekin sendotu daiteke. Gogortasun-balio maximoa 53-58HRC da. Indar handiagoa behar duten altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako erabiltzen da.
3.Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
(%15-%20 kromoa, 5%-19 nikela) - Altzairu herdoilgaitz austenitikoek hiru moten artean korrosioarekiko erresistentzia handiena dute. Altzairu herdoilgaitzezko klase honek kalifikazio hauek ditu: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 eta 348. 80.000 - 150.000 PSI arteko trakzio-erresistentzia ere badute. Korrosioarekiko erresistentzia den ala bere propietate mekanikoak antzekoak diren.
302 motako torloju mekanizatuetarako eta torloju auto-tapatzaileetarako erabiltzen da.
303 mota Ebaketa-errendimendua hobetzeko, sufre kopuru txiki bat gehitzen zaio 303 motako altzairu herdoilgaitzari, barrako fruitu lehorrak prozesatzeko erabiltzen dena.
304 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak goiburuko prozesu beroaren bidez prozesatzeko, hala nola zehaztapen luzeko torlojuak eta diametro handiko torlojuak, hotz-izenburuaren prozesuaren esparrua gainditu dezaketenak.
305 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak prozesatzeko hotz-prozeduraren bidez, hala nola hotzeko azkoinak eta torloju hexagonalak.
316 eta 317 motak, biek Mo aleazio-elementua dute, beraz, tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia 18-8 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da.
321 eta 347 motak, 321 motak Ti dauka, nahiko egonkorra den aleazio-elementua, eta 347 motak Nb dauka, eta horrek materialaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. Altzairu herdoilgaitzezko pieza estandarretarako egokia da, soldadura egin ondoren errekuzitzen ez direnak edo 420-1013 °C-tan zerbitzuan daudenak.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-18
