Denok dakigunez, altzairu herdoilgaitzezko estalkien materialak altzairu herdoilgaitze austenitikoan, altzairu herdoilgaitze ferritikoan eta altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzean sailkatzen dira.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen kalifikazioak 45, 50, 60, 70 eta 80an banatzen dira. Materialak batez ere A1, A2, A4, Martensite eta Ferrite C1, C2 eta C4 ferritean banatzen dira batez ere. Bere adierazpen metodoa A2-70 bezalakoa da, aurretik eta ondoren, "-" torlojuaren materiala eta indarraren maila adierazi.
Altzairu herdoilgaitza 1.Ferritikoa
(% 15 -18% Kromioa) - Altzairu herdoilgaitze ferritikoek 65.000 - 87.000 PSIren tentsio indarra dute. Korrosioarekiko erresistentea izan arren, ez da gomendagarria korrosioa gerta daitekeen eremuetan erabiltzea eta altzairu herdoilgaitzezko torlojuak egokia da korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia handiagoa eta indar eskakizun orokorrak. Material hori ezin da beroa tratatu. Moldurako prozesua dela eta, magnetikoa da eta ez da soldadura egokia. Kalifikazio ferritikoak honakoak dira: 430 eta 430f.
2. Altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitza
(% 12 -18% kromoa) - Altzairu herdoilgaitzezko altzairu margotikoa altzairu magnetikoa da. Beroa tratatu daiteke bere gogortasuna handitzeko eta ez da soldadura gomendatzeko gomendagarria. Mota honetako altzairu herdoilgaitzeak honakoak dira: 410, 416, 420 eta 431. 180.000 eta 250.000 PSI arteko tentsio indarra dute.
410 motako eta 416 motakoak bero tratamenduaren bidez indartu daitezke, 35-45hrc-ko gogortasunarekin eta mekanismo onarekin. Beroari erresistenteak eta korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko torlojuak dira helburu orokorretarako. 416 motako sufre-eduki apur bat handiagoa da eta altzairu herdoilgaitze erraza da. 420. motakoak,% R0,15eko sufre edukiarekin, propietate mekanikoak hobetu ditu eta bero tratamenduaren bidez indartu daiteke. Gehieneko gogortasun-balioa 53-58hrc da. Indar handiagoa behar duten altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako erabiltzen da.
Altzairu herdoilgaitza
(% 15 -20% kromoa,% 5 -19% nikela) - Altzairu herdoilgaitze austenitikoek hiru moten korrosioarekiko erresistentzia handiena dute. Altzairu herdoilgaitzezko klase honek honako gradu hauek biltzen ditu: 302, 303, 304, 304l, 316, 321, 347 eta 347. 80.000 - 150.000 PSI arteko tentsio indarra ere badute. Korrosioarekiko erresistentzia den edo bere propietate mekanikoak antzekoak diren ala ez.
302 mota erabiltzen da torloju mekanizatu eta auto-kolpeak egiteko.
303 mota ebaketa-errendimendua hobetzeko, sufre kopuru txikia gehitzen da 303 altzairu herdoilgaitza motako, tabernako akzioetatik fruitu lehorrak prozesatzeko erabiltzen dena.
304 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak tratatzeko epigrafeko prozesu beroaren bidez, hala nola, zehaztapen luzeagoak eta diametro handiko torlojuak.
305 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak prozesatzeko hotza egitean, esaterako, eratutako fruitu lehorrak eta boltsa hexagonalak.
316 eta 317 motak, biek aleazio elementua dute, beraz, tenperatura altuko indarra eta korrosioarekiko erresistentzia 18-8 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa dute.
321 motakoak eta 347 motakoak, 321 motakoak Ti dauka, nahiko alokairuko elementua eta 347 motakoak NB ditu, eta horrek materialaren intergranular korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. Soldaduraren ondoren, soldadurarik ez duten edo zerbitzuan egon ez diren altzairu herdoilgaitzezko estandarretarako egokia da 420-1013 ºC-tan.
Posta: 2012- 18-18 uzt
